庐山H100灌浆料厂家江西省各市厂家低价促销
一、产品介绍：
“博瑞双杰”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面ju有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力各种结构物在变形变化中，必然会受到一定的“约束”或“抑制”而阻碍变形，这就是指的约束条件。结构在变形变化时，受到外界条件约束，使其不能自由变形，这个约束称其为约束条件，约束又分内约束和外约束。内约束主要是指混凝土结构质点之间的相互约束，原因主要是水泥水化热的影响，造成混凝土内部热量不易散发，而混凝土表面与大气体接触，热量散发较快，使混凝土内部的面积膨胀受表面混凝土约束而处于受压状态，表面混凝土的面积收缩受混凝土内部约束，而产生拉应力。情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、适用范围：
“博瑞双杰”牌灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 
三、灌浆料常规物理性质： 

工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥

工程设计参考：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择： 

二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：


四、产品特点

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法 
1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应混凝土开裂的处理方法是采用弥散裂缝模式，即在垂直于1大主拉应力的方向（开裂平面的方向）引入一个薄弱面，薄弱面在后继荷载的作用下，可以提供一定的抗剪能力，并由混凝土张开裂缝的剪力传递系数屈来反映混凝土的张开裂缝剪力传递能力。高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.众所周知,碳纤维作为一种土木工程的新材料,以其轻质、高强、耐腐蚀、耐疲劳等优点在加固工程中广泛应用。然而,理论研究和应用实践都表明,将碳纤维材料直接粘贴于构造物表面的普通加固方式存在碳纤维应变特后,容易早期剥离破坏,碳纤维高强性能得不到充分发挥等不足,故而加固效果十分有限。对碳纤维片材施加预应力来加固构件的方式可以充分发挥材料的高强性能,延装製缝的开展,改善加固构件的受力性能,大大提高加固效果。灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可钢筋之所以会发生腐蚀是由于原电池的存在，并且当金属与溶液接触时还会产生电势差。原电池的电动势等于组成电池的各相间界面上电势差的代数和；金属的微观结构是由整齐排列的金属原子、离子和能在晶格间流动的自由电子组成。能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸选择细骨料时应主要从细骨料的颗粒级配、细度模数与砂率等角度考虑。砂子的粗细程度及颗粒级配的好坏，对大体积混凝土的技术性能有很大影响。当砂的用量相同时，如果过粗，则拌出的混凝土粘聚性较差，容易产生离析、泌水现象，造成较大早期塑性收缩；如果过细，则它的总表面积较大，需要包围在砂子表面的水泥浆较多，拌制的混凝土粘度较大，水泥的耗用量相应增大，这些对于大体积混凝土的裂缝控制都是不利的。细度模数和平均粒径可用来作为表示砂子粗细的指标，尽管它不能完全反映颗粒的级配。相同的细度模数和平均粒径可以由各种不同的级配获得。干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应复合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日最di温度（℃） 拆模时间（h）  养护时间（d）
－10～0        96      14
0～5 72        10
5～15         48       7
≥15 24         7