庐山灌浆料 密度江西省各市厂家梁柱加宽





高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料


一、定义： 
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施
工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒
、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方**有质量可靠，降低成本，缩
短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种
机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 
二、用途： 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底
座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理
，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的
塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点： 
▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确
保设备长期安全运行。 
▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用 
▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：
1水泥 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB175的规定。采用在纯弯区，导致剥离的因素为粘结剪应力和法向剥离应力。当法向剥离应力超过碳纤维布与混凝土界面正拉粘结强度时，就会发生剥离破坏；当粘结剪应力大于碳纤维与混凝土之间的拉剪粘结强度时，就会导致粘结破坏，当粘结剪应力大于混凝土抗拉强度时，导致混凝土产生近似水平的裂缝，当粘结剪应力大于碳纤维层间粘结强度时，就会产生斜裂缝，这与试验中观察到的在纯弯区产生一些近于水平的裂缝是一致的。碳纤维剥离后，粘结应力丧失，从而导致剩余锚固部分碳纤维应力梯度增大，粘结剪应力进一步增长，反过来又加速了剥离。其它水泥时应符合相应的标准要求。
2细骨料 应符合GB/T14684规定的I类天然砂或人工砂。
3混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合GB8076及JC476的规定。
4其它材料 GB/T50448-2008 应符合相关标准要求。 
五、灌浆料常规物理性质：点击看大图 
施工方法 
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表50mm。 
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。各国规范基于不同的经验和习惯，在处理方式或限制指标上不尽一致，但裂控配筋的几个基本点是钢筋应力、混凝土与钢筋的粘结应力和混凝土的抗拉强度。钢筋应力直接制约裂缝宽度，控制钢筋应力的大小，能有效控制裂缝宽度。粘结应力制约裂缝两侧的传力长度，进而制约裂缝平均间距和裂缝平均宽度；所以混凝土中宜用螺纹钢筋而不用光圆钢筋以增强粘结作用，宜用较细直径钢筋而不用较粗直径钢筋以加大粘结面积。在同等配筋面积下，钢筋较细、根数较多的裂控效果显然要好于径，粗根少的配筋情况。另外，混凝土的抗拉强度高可推迟混凝土裂缝的出现。 
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆： 
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆： 
以个整体浇筑构件和个ＪＣＴ牌植筋锚固构件的抗震性能试验结果为基础，将试验结果数据与试验构件的承载力理论计算结果进行对比分析，可以得到以下结论：弹塑性截面分析方法可以应用于计算植筋钢筋混凝土构件的屈服承载力，理论值与试验值吻合良好。
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆： 
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、施工养护措施： 
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。

起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zuidi施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；

养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
应用范围
（1）需。 
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模或出现空谷现象。施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构建在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。 
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。