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庐山无收缩灌浆料优惠促销
发布时间:2019-12-06 17:05:38  关注度:5
庐山无收缩灌浆料江西省各市厂家优惠促销
                     使用高强无收缩博瑞双杰灌浆料时的注意事项 

使用方法及注意事项 1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时(或掺用一定量的细砂)先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌,达到预定稠度即可使用,但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液,其用水量参考如下:人工灌浆:水灰比在0.35~0.40之间;机械灌浆:水灰比在0.30~0.35之间。 2、GC灌浆材料配制无收缩混凝土(或砂浆)的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 3、浇注无收缩混凝土(或砂浆)之前,须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛,将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。 4、施工前:混凝土表面呈为更好地利用碳纤维增强塑料高强高性能的特点,预应力碳纤维增强塑料的设计方法的研究及施工方面的研究应进一步深入开展,以満足更高的加固补强要求。标准与规程的缺乏将会限制碳纤维增强塑料加固技术在国内的发展,所以必须加快制定有关的技术标准与规程,使得材料的生产、使用、检验、加固设计、工程施工与验收等一系列工作有规可循,有章可依。湿润无积水状再进行浇注。同时,须用混凝土振捣密实,并且尽量排除浆液内气泡。 5、为提高浆液的流动性,可掺用适量的SN-II高效减水剂,先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。 6、施工现场,应经常检查浆液的稠度,严格控制用水量和外加剂掺量。7、浇制完毕后,须用保水性良好的材料保湿养护,强度直径对同类钢筋锈后名义力学性能退化有一定的影响,小直径钢筋锈后名义屈服强度和名义极限强度受钢筋质量锈蚀率的敏感性较大,虽然小直径钢筋锈后伸长率的退化速率较小,但其锈后伸长由前述可知,虽然自收缩与干燥收缩均是由于水的散失而引起的,但二者存在本质的区别。自收缩是由于水泥水化时消耗水份造成毛细孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,混凝土内部的相对湿度降低,从而导致体积减小。而干燥收缩是由于水份向外界蒸发散失引起的。率退化仍较为明显;钢筋的类型对同径钢筋锈后的名义力学性能有一定的影响,在同等锈蚀条件下,高强钢筋的耐腐蚀性较强,较难发生锈蚀,但其锈后名义力学性能的退化情况较普通钢筋略有严重,特别表现在其锈后伸长率的退化上。达到设计要求后方可使用。 8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方,谨防受潮结块。本产品有效期为三个月,逾期使用必须重新检验后方可使用。施工指南
(一)表面预处理:接触AGM高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。 (二)支模:模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。 (三)施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态,施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C~32°C,20°C为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。 (四)配料:(1)用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例目前,理论上对混凝土的收缩机理已经达成了一定的共识,在原理上对于确定组成的混凝土,在考虑环境边界条件的前提下,只要能够确.定混凝土内部任一时间内应力场、温度场、湿度场和混凝土孔隙的分布规律,即可利用扩散理论、毛细管张力计算公式、热力学气液平衡原理、材料弹性力学基本公式,采用有限元方法建立基于混凝土收缩微观机理的试验梁仍能承担一定的荷载。随着荷载的继续加大,梁底碳纤维出现局部粉离,并可听到徴小的脆响声。若再増加荷載,梁顶温凝土起皮且出现水平製缝,受拉区碳纤维也达到1大增强效果,靠近梁側面小条碳纤维先断製,然后随着荷載的继续增大而碳纤维逐条被拉断,或者部分碳纤维断製而碳坏。材料学估算公式。但一方面这种公式将极其复杂,包含大量的参数;另一方面,这种材料科学估算公式仍不能精确表征混凝土组成材料的所有技术特性,无法满足工程实际应用的要求。因此,迄今为止,世界各国在钢筋混凝土结构设计规范中采Z用的许多干燥收缩估算公式,都是建立在实验基础和扩散理论上的半经验公式。充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。 (2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
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